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1000型环保全自动压滤机

更新时间:2019-05-07

简要描述:

1000型环保全自动压滤机$n当压滤机出现控制按钮操作无效的状况时,首先要检查压滤机控制按钮本身结构及触点是否正常。检查方法:按下相应按钮,观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮,若点亮说明按钮无故障 ,若未点亮应对按钮,相关端子导线等进行检查。

1000型环保全自动压滤机

基础安装和调试:

1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。

2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。

3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。

4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。

5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>—5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。

6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

准备工作:

1、检查污泥压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。

2、检查减速机油液位。

3、检查滤布位置是否正确。

4、检查刮板是否与滤布适当接触。

5、检查上、下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。

6、检查空压机及调整器的空气压力。

 

1000型环保全自动压滤机

用途:

主要适用于悬浮液产品的固液分离,广泛应用于选煤厂煤泥回收,化工厂电石渣、碱泥的脱水及建材、冶金、食品、环保等领域的固液分离。

特点:

本系列压滤机采用加压过滤原理,集成式微电流控制液压传动技术和自动程序控制。

主机采用进口PLC可编程序控制和执行装置,实现主机及过滤系统全自动操作。

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